氬弧焊的工作原理

　　氬弧焊聽起來感覺科技感十足，確也是一種要求較高的無氧焊接方式。原理上是導入性質穩定的氬氣氣體，把空氣排空并持續覆蓋在焊接區上，避免焊區金屬接觸到空氣而被氧氣和氮氣及其他氣體等對電弧和焊接區域產生其它反應，以便得到較高品質的焊接效果。

　　整個的工作原理也并不負雜，但是還是相當高的。焊槍先釋放惰性氣體氬氣對所要進行焊接的點進行排空形成一個氣體隔絕區域，相當于造出一個真空的狀態。接著接通焊槍電源，導電極在高壓通電后會釋放電弧。氬弧在高溫及真空保護下使得焊絲與焊材迅速達到極度高溫而熔化，同時不斷的添加焊料，從而可以持續不斷的滿足焊接需求，完整的把對接的工料焊一起。需要注意的是要根據工料的不同及板材厚度、焊點位置，隨時調整到所適合的電壓，以免過高的強度把焊點擊穿或者造成新的破壞。

　　氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然后供給持續的電流，保證電弧穩定。

　　焊接時采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。

　　在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶后便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

　　氬弧焊的優點和缺點

　　優點：

　　氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

　　1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

　　2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

　　3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

　　4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現機械化和自動化；

　　5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

　　6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

　　缺點：

　　1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

　　2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對身體有很大的傷害。

　　3、對于低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。