PO系列高性能機(jī)床測頭系統(tǒng)操作簡單，具備刀路優(yōu)化功能，自動計算，優(yōu)先測量臨近的測量點，縮短檢測時間。
PO系列高性能機(jī)床測頭是使用高精度測量探頭和測量程序進(jìn)行在機(jī)測量的自動探測系統(tǒng)。使用觸發(fā)式探頭，利用基于UG平臺開發(fā)的電腦軟件編輯檢測程序，可以進(jìn)行位置度、孔徑、距離、高差、角度、垂直度、同軸度、平行度、平面度、輪廓度等在機(jī)測量。測量過程中，測量程序驅(qū)動機(jī)床測頭在機(jī)床上完成相關(guān)特征點的采集，再用電腦分析檢測數(shù)據(jù)生成EXCEL報告或者導(dǎo)出PDF報告。
主要功能
1.基礎(chǔ)測量模塊：通過UG選取測量點，可新增和刪除測量點，優(yōu)化刀路設(shè)置公差；
2.測量圓和圓孔（3D模型）：選取圓柱或圓孔表面（自動取圓或手動取圓）——測量直徑和位置；
3.測量平面度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）——測量平面度；
4.測量垂直度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面（面面垂直）或者選擇圓柱和圓孔面(面圓垂直）——測量垂直度；
5.測量距離（3D模型）：選取平面上的一個點作為基準(zhǔn)，選取另一個平面上的一個點作為測量點——測量距離；
6.測量角度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量角度；
7.輪廓度（3D模型）：選取面（曲面/平面）——測量輪廓度；
8.平行度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量平行度；
9.同軸度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面作為基準(zhǔn)，選取圓柱面或者圓孔面作為測量面——測量同軸度；
10.直線度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面——測量直線度；
11.可根據(jù)需求定制軟件檢測功能。
系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.硬件基本單元：各1件
COMP40測頭；
COMI接收器；
測針：50長φ6紅寶石球測針；
標(biāo)準(zhǔn)球：Φ20mm；
電池：3.6V（對）
產(chǎn)品合格證、保修卡
2.軟件基本單元：各1件
中圖儀器在線檢測軟件系統(tǒng)V1.0；
獨立數(shù)據(jù)閱讀軟件ProbeAnalysisV1.0；
軟件操作手冊電子版；
機(jī)床CNC底層宏程序；
加密U盤；
PO系列高性能機(jī)床測頭
數(shù)控加工前，自動尋找毛胚的坐標(biāo)系和加工基準(zhǔn)點。
數(shù)控加工中，自動測量關(guān)鍵特征尺寸及其坐標(biāo)位置，決定是否需要補償。
數(shù)控加工后，自動測量完成品尺寸、形狀、位置數(shù)據(jù)，確保合格。
